振動電機無法啟動的原因及排除方法
振動電機——是所有振動機械的心臟,如果振動電機不能正常運轉,則整條生產(chǎn)線也將陷入癱瘓狀態(tài)!那么如何保證振動電機的正常運轉呢?首先我們要先保證振動電機能夠正常啟動!一旦振動電機無法正常啟動了,該如何處理呢?下面我們來看一下振動電機無法啟動的原因及相應的解決方法。
1.振動電機需要的電壓是380v三相電,請確保您使用的是三相電源;
2.振動電機損壞,更換電機;
3.控制線路中的電器元件損壞,更換電器元件;
4.電壓不足,可通過改變電源供給對輥式破碎機;
5.篩面物料堆積太多,需要清理篩面物料;
6.振動器出現(xiàn)故障,可以通過檢修振動器來排除故障;
7.振動器內潤滑脂變稠結塊,需要清洗振動器,更新添加合適的潤滑脂。
另外,向廣大用戶簡單介紹一些振動電機的其他故障的原因:
振動電機常見故障在鐵心支架松動,斜鍵、銷釘失效松動,轉子綁扎不緊都會造成轉動部分不平衡。
機械部分故障主要有以下幾點:聯(lián)動部分軸系不對中,中心線不重合,定心不正確。
振動電機常見故障故障產(chǎn)生的原因主要是安裝過程中,對中不良、安裝不當造成的。還有一種情況,就是有的聯(lián)動部分中心線在冷態(tài)時是重合一致的,但運行一段時間后由于轉子支點,基礎等變形,中心線又被破壞,因而產(chǎn)生振動。
振動電機常見故障與電機相聯(lián)的齒輪、聯(lián)軸器有毛病。這種故障主要表現(xiàn)為齒輪咬合不良,輪齒磨損嚴重,對輪潤滑不良,聯(lián)軸器歪斜、錯位,齒式聯(lián)軸器齒形、齒石料生產(chǎn)線距不對、間隙過大或磨損嚴重,都會造成一定的振動。
電機常見故障本身結構的缺陷和安裝的問題。這種故障主要表現(xiàn)為軸頸橢圓,轉軸彎曲,軸與軸瓦間間隙過大或過小。振動電機的維護與保養(yǎng)
我公司出品的振動電機軸承,均已注入專用的二硫化鉬3#復合鈣基潤滑脂(下稱“專用潤滑脂”)。
加注/更換潤滑脂:
應保證軸承潤滑良好,每半個月監(jiān)測軸承溫度(最好用電阻溫度計),若溫度比正常電機運行溫度上升10°C以上,表明可能軸承潤滑不足,需用加油槍從注油孔注入適量專用潤滑脂。
電機每運行2000小時后,必須加注潤滑脂。
每次加注潤滑脂前,應用清潔的抹布將注油嘴周圍的電機殼體擦拭干凈。為防止灰塵進入注油孔損傷軸承,平時應用油杯封住油孔。
必須選用優(yōu)質專用潤滑脂,否則會使軸承油升過高,縮短振動電機使用壽命。
振動電機旋轉方向不符合要求時,調整電機輸入電源相序即可。
運行使用初期,每天至少檢查底腳固定螺栓一次,如有松動,應即使擰緊。正常使用中,也須經(jīng)常檢查防止松動。
例行保養(yǎng):
電機引出接線電纜有無損壞、割痕、磨損。
電機各緊固螺栓螺釘是否松動。
檢查接地狀況應完好,確保電機殼體接地電阻不超過0.1歐姆。
及時清理振動電機表面塵埃、附著物,以利于表面散熱。
我公司出品的振動電機外殼為橘黃色,系采用國際通用安全警告色,建議用戶不要用其它顏色覆蓋。
維護保養(yǎng)時必須切斷一切電源能源供應